2021-10-09 09:13:07
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厦门自动旋转门:当脚手架下部暂不能设连墙件时,可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架靠谱连接,与地面的倾角应在45-60之间;连接点中线至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
脚手架配件钢管支承结构:
自动旋转门:钢管支承结构是由普通脚手钢管组成的三角形桁架。斜撑杆下端支在下层的边梁或其他靠谱的支托物上,具有相应的固定措施。当斜撑杆较长时,可采用双杆或在中间设置连接点。因钢管支承结构的节点连接以扣件为主,而扣件又以紧固摩擦来传递荷载,故钢管支承结构承载力较小,通过设计计算,支承结构一般仅能搭设四至八步脚手架配件,当高层施工时,通常以二至四层为一段进行分段搭设。钢管支承结构搭拆属于高空作业,搭拆施工前要研究各杆件间关系,明确搭拆顺序,避免造成杆件传力不合理,留下安全隐患。
滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度,并应符合下列规定:
(1)模板高度宜采用900~1200mm,对筒体结构宜采用1200~1500mm;滑框倒模的滑轨高度宜为1200~1500mm,单块模板宽度宜为300mm。
(2)框架、墙板结构宜采用围模合一大钢模,标准模板宽度为900~2400mm;对筒体结构宜采用小型组合钢模板,模板宽度宜为100~500mm,也可以采用弧形带肋定形模板。
(3)异形模板,如转角模板、收分模板、抽拔模板等,应根据结构截面的形状和施工要求设计。
(4)围模合一大钢模的板面采用4~5mm厚的钢板,边框为5~7mm厚扁钢,竖肋为4~6mm厚、60mm宽扁钢,水平加强肋宜为8槽钢,直接与提升架相连,模板连接孔为φ18、间距300mm;模板焊接除节点外,均为间断焊;小型组合钢模板的面板厚度宜采用2.5~3mm;角钢肋条不宜小于40×4,也可采用定型小钢模板。
(5)模板制作必须板面平整,无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等;阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
(6)滑框倒模施工所使用的模板宜采选用组合钢模板。当混凝土外表面为直面时,组合钢模板应横向组装;若为弧面时,宜选用长300~600mm的模板竖向组装。
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厦门自动旋转门:当脚手架下部暂不能设连墙件时,可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架靠谱连接,与地面的倾角应在45-60之间;连接点中线至主节点的距离不应大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。
脚手架配件钢管支承结构:
自动旋转门:钢管支承结构是由普通脚手钢管组成的三角形桁架。斜撑杆下端支在下层的边梁或其他靠谱的支托物上,具有相应的固定措施。当斜撑杆较长时,可采用双杆或在中间设置连接点。因钢管支承结构的节点连接以扣件为主,而扣件又以紧固摩擦来传递荷载,故钢管支承结构承载力较小,通过设计计算,支承结构一般仅能搭设四至八步脚手架配件,当高层施工时,通常以二至四层为一段进行分段搭设。钢管支承结构搭拆属于高空作业,搭拆施工前要研究各杆件间关系,明确搭拆顺序,避免造成杆件传力不合理,留下安全隐患。
滑动模板应具有通用性、耐磨性、拼缝紧密、装拆方便和足够的刚度,并应符合下列规定:
(1)模板高度宜采用900~1200mm,对筒体结构宜采用1200~1500mm;滑框倒模的滑轨高度宜为1200~1500mm,单块模板宽度宜为300mm。
(2)框架、墙板结构宜采用围模合一大钢模,标准模板宽度为900~2400mm;对筒体结构宜采用小型组合钢模板,模板宽度宜为100~500mm,也可以采用弧形带肋定形模板。
(3)异形模板,如转角模板、收分模板、抽拔模板等,应根据结构截面的形状和施工要求设计。
(4)围模合一大钢模的板面采用4~5mm厚的钢板,边框为5~7mm厚扁钢,竖肋为4~6mm厚、60mm宽扁钢,水平加强肋宜为8槽钢,直接与提升架相连,模板连接孔为φ18、间距300mm;模板焊接除节点外,均为间断焊;小型组合钢模板的面板厚度宜采用2.5~3mm;角钢肋条不宜小于40×4,也可采用定型小钢模板。
(5)模板制作必须板面平整,无卷边、翘曲、孔洞及毛刺等;阴阳角模的单面倾斜度应符合设计要求。
(6)滑框倒模施工所使用的模板宜采选用组合钢模板。当混凝土外表面为直面时,组合钢模板应横向组装;若为弧面时,宜选用长300~600mm的模板竖向组装。